Hei acolo! În calitate de furnizor de materiale cu fața grea, de multe ori sunt întrebat despre rezistența la tracțiune a acestor materiale. Deci, m -am gândit să -mi dau ceva timp să -l descompun pentru tine.
În primul rând, să vorbim despre ce sunt materialele cu fața grea. Acestea sunt practic materiale care sunt utilizate pentru a acoperi suprafața altor materiale pentru a -și îmbunătăți rezistența la uzură, rezistența la coroziune și alte proprietăți. Sunt utilizate în mod obișnuit în industrii precum minerit, construcții și fabricație, unde echipamentele sunt supuse o mulțime de uzură.
Acum, rezistența la tracțiune este o măsură a cât de mult stres poate rezista un material înainte de a se rupe atunci când este tras sau întins. Este o proprietate importantă de luat în considerare atunci când alegeți un material cu față dură, în special în aplicațiile în care suprafața acoperită va fi sub tensiune.
Rezistența la tracțiune a materialelor cu față dură poate varia foarte mult în funcție de câțiva factori. Unul dintre principalii factori este compoziția materialului. Diferite materiale cu fața grea sunt alcătuite din diferite elemente și aliaje, iar acestea pot avea un impact mare asupra puterii lor la tracțiune.
De exemplu, materialele cu față dură pe bază de carbură de tungsten (WC) sunt cunoscute pentru duritatea ridicată și rezistența la uzură. De asemenea, tind să aibă puncte forte de tracțiune relativ ridicate. WC-12CO Pulverizarea termică este o opțiune populară. Acest material combină carbura de tungsten cu 12% cobalt. Cobaltul acționează ca un liant, ținând împreună particulele de carbură de tungsten. Acoperirea rezultată are o aderență bună la substrat și poate rezista la o cantitate corectă de stres la tracțiune. Puteți afla mai multe despre astaWC-12CO PROGRAMING termic.
O altă opțiune este spray-ul termic WC-12NI. Aici, nichelul este folosit ca liant în loc de cobalt. Nichelul are proprietăți diferite în comparație cu cobalt, iar acest lucru poate afecta rezistența la tracțiune a acoperirii. În unele cazuri, liantul pe bază de nichel poate oferi o rezistență la coroziune mai bună, menținând în același timp o rezistență decentă la tracțiune. VerificăSpray termic WC-12niPentru mai multe detalii.
Pulverizarea termică WC -17CO este, de asemenea, un material bine cunoscut. Cu 17% cobalt, are un echilibru diferit de proprietăți în comparație cu WC-12CO. Conținutul mai mare de cobalt poate duce uneori la o acoperire mai ductilă, care poate avea implicații pentru puterea sa de tracțiune. Un material mai ductil poate fi capabil să se deformeze mai mult înainte de a se rupe sub tensiune. Aflați mai multe despreWC-17CO PROGRAMING termic.
Procesul de fabricație joacă, de asemenea, un rol în rezistența la tracțiune a materialelor cu față dură. Pulverizarea termică este o metodă obișnuită folosită pentru aplicarea acestor acoperiri. Parametrii procesului de pulverizare termică, cum ar fi distanța de pulverizare, temperatura și viteza particulelor, pot afecta calitatea și proprietățile acoperirii. Dacă procesul nu este optimizat, acesta ar putea duce la o acoperire cu rezistență la tracțiune mai mică. De exemplu, dacă particulele nu sunt topite corespunzător în timpul pulverizării, acoperirea poate avea goluri sau pete slabe, ceea ce poate reduce capacitatea sa de a rezista la stresul de tracțiune.
Materialul de substrat este un alt factor. Acoperirea orientată cu greu trebuie să se lege bine cu substratul. Dacă substratul are un coeficient diferit de expansiune termică în comparație cu materialul orientat dur, poate crea tensiuni interne atunci când partea acoperită este încălzită sau răcită. Aceste tensiuni interne pot reduce rezistența generală la tracțiune a componentei acoperite.
Testarea rezistenței la tracțiune a materialelor cu față dură se face de obicei într -un cadru de laborator. Echipamentele specializate sunt utilizate pentru a aplica o forță de tracțiune în creștere treptată pe un eșantion al materialului acoperit până la rupere. Forța maximă pe care eșantionul o poate rezista înainte de rupere este apoi utilizată pentru a calcula rezistența la tracțiune.
Când vine vorba de alegerea materialului orientat spre greu pe baza rezistenței la tracțiune, trebuie să luați în considerare aplicația specifică. Dacă partea acoperită va fi sub sarcini de tracțiune ridicată, veți dori un material cu o rezistență ridicată la tracțiune. Dar, de asemenea, trebuie să echilibrați acest lucru cu alte proprietăți, cum ar fi rezistența la uzură și rezistența la coroziune.
De exemplu, într -o aplicație minieră în care este acoperită o scripetă de bandă transportoare, materialul orientat dur trebuie să poată rezista la tensiunea din centură, precum și la abraziunea din minereu. Deci, s -ar putea să alegeți un material pe bază de WC, cu un echilibru bun de rezistență la tracțiune și rezistență la uzură.
Într -un proces de fabricație în care un instrument este acoperit, cerințele pentru rezistența la tracțiune ar putea fi diferite. Dacă instrumentul este utilizat pentru tăierea sau modelarea materialelor, este posibil să aibă nevoie de un material cu față dură, care să reziste la forțele generate în timpul procesului de prelucrare fără a se crăpa sau delaminarea.
În calitate de furnizor de materiale cu fața grea, vă pot ajuta să selectați materialul potrivit pentru nevoile dvs. specifice. Avem o gamă largă de produse cu compoziții și proprietăți diferite. Indiferent dacă aveți nevoie de un material de rezistență ridicat pentru o aplicație grea sau un material cu o rezistență la coroziune bună și o rezistență moderată la tracțiune, v -am acoperit.
Dacă sunteți interesat să aflați mai multe despre materialele noastre cu fața grea sau doriți să discutați cerințele dvs. specifice, nu ezitați să vă adresați. Suntem aici pentru a vă ajuta să faceți cea mai bună alegere pentru afacerea dvs. Fie că este vorba pentru un proiect la scară mică sau pentru o aplicație industrială la scară largă, vă putem oferi soluția potrivită de față.
În concluzie, rezistența la tracțiune a materialelor cu fața grea este o proprietate importantă care depinde de compoziție, proces de fabricație și material de substrat. Înțelegând acești factori și alegând materialul potrivit, vă puteți asigura că componentele dvs. acoperite funcționează bine în aplicațiile propuse. Așadar, nu ezitați să ne contactați dacă aveți întrebări sau dacă sunteți gata să începeți un proces de achiziții.
Referințe
- Manual ASM, volumul 5: Inginerie de suprafață
- Acoperiri cu pulverizare termică: de la cercetare la aplicații industriale de C. Coddet
